การจัดการบำรุงรักษาสำหรับงานอุตสาหกรรม

9746860968-11302-BMรหัสหนังสือ: 11302   ชื่อหนังสือ: การจัดการบำรุงรักษาสำหรับงานอุตสาหกรรม
ISBN: 9746860968
ผู้แต่ง: โกศล ดีศีลธรรม
ขนาด: 18.5 x 26.0 ซ.ม.
จำนวนหน้า: 226
ราคา 280 บาท

หนังสือการจัดการบำรุงรักษาสำหรับงานอุตสาหกรรม เรียบเรียงขึ้นเพื่อเป็นคู่มือสำหรับผู้ที่เกี่ยวข้องกับธุรกิจอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็น ผู้จัดการโรงงาน วิศวกร ที่ปรึกษา อีกทั้งยังเป็นหนังสือที่ใช้ประกอบการศึกษา สำหรับนิสิต นักศึกษา วิศวกรรมศาสตร์ เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการทำงานในภาคอุตสาหกรรม เพื่อเป็นแนวทางปฏิบัติสำหรับการลดหรือป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเกิดการขัด ข้อง ซึ่งวิธีการที่นำมาใช้ คือ การบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเหมาะสมด้วยวิธีการจัดการที่ดี เนื้อหาของหนังสือเล่มนี้ ประกอบด้วย แนวคิดวิศวกรรมการบำรุงรักษา, การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน, การจัดทำแผนบำรุงรักษา, วิศวกรรมความน่าเชื่อถือ, การบริหารอะไหล่สำหรับงานบำรุงรักษา, ปัจจัยค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา, เทคนิคการป้องกันและแก้ไขการสึกหรอ, ต้นทุนวงจรอายุ, การพัฒนาระบบบำรุงรักษา, การบำรุงรักษาเชิงวางแผน, TPM การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม, เส้นทางสู่ความสำเร็จการดำเนินโครงการ TPM, TPM กับการพัฒนาประสิทธิผลสายการผลิต, บทบาทกิจกรรม 5 ส กับการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ฯลฯ ด้วยเนื้อหาที่ครอบคลุมนี้เอง หนังสือเล่มนี้จึงเหมาะกับการจัดงานด้านงานบำรุงรักษาอย่างแท้จริง

สารบัญ

แนวคิดกวิศวกรรมบำรุงรักษา

  • แนวคิดการจัดการบำรุงรักษา
  • สาเหตุหลักของการเกิดปัญหาเครื่องจักร
  • ประเภทของการบำรุงรักษา
  • องค์ประกอบของการบำรุงรักษาที่มีผลประสิทธิผล
  • วิศวกรรมการออกแบบกับงานบำรุงรักษา
  • ความสำคัญของสารสนเทศการบำรุงรักษา
  • การสุ่มตัวอย่างงาน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

  • การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
  • เป้าหมายหลักของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
  • แนวคิดการขัดข้องเป็นศูนย์ (Zero Breakdown Concept)
  • การบำรุงรักษาเชิงแก้ไข (Corrective Maintenance)
  • การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
  • แผนการหยุดเครื่อง

การจัดทำแผนบำรุงรักษาเครื่องจักร

  • กิจกรรมที่เกี่ยวข้องการบำรุงรักษา
  • การประเมินเพื่อจัดทำนโยบายการบำรุงรักษา

วิศวกรรมความน่าเชื่อถือ

  • แนวคิดการทดสอบอายุ
  • จะเขียนแผ่นข้อกำหนดเฉพาะของความน่าเชื่อถืออย่างไร
  • จะทำการคำนวณเพื่อวัดค่าความน่าเชื่อถืออย่างไร
  • การคำนวณค่าเวลาเฉลี่ยการชำรุด
  • แนวทางคำนวณค่าเวลาเฉลี่ยจนกระทั่งเกิดความชำรุด
  • แนวทางคำนวณอัตราความเสี่ยง
  • แนวทางการคำนวณหาความพร้อมของกระบวนการ
  • การคำนวณหาค่าความน่าเชื่อถือรวม
  • การประเมินความมีประสิทธิผลของระบบ
  • การจัดทำมาตรฐาน
  • ความน่าเชื่อถือของอะไหล่
  • การตรวจสอบอะไหล่
  • การวิเคราะห์คุณค่า
  • การเพิ่มคุณค่า
  • ดัชนีคุณค่า
  • การวางแผนอะไหล่
  • การจัดหาอะไหล่
  • การบริการหลังการขาย
  • การควบคุมความล้าสมัยของอะไหล่
  • สาเหตุของปัญหาการล้นสต็อก

ปัจจัยค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา

เทคนิคการป้องกันและแก้ไขการสึกหรอ

  • การตรวจติดจับความชำรุด
  • การฟื้นสภาพชิ้นส่วนที่สึกหรอ
  • เทคนิคแก้ไขปัญหาการสึกหรอ
  • การใช้ความร้อนเพื่อการฟื้นสภาพจากการสึกหรอ
  • เทคนิคการเชื่อม
  • การเคลือบด้วยผงฝุ่น (Powder coatings)
  • เทคโนโลยีการฉีดพ่นด้วยความร้อน

ต้นทุนวงจรอายุ

  • แนวทางพื้นฐานสำหรับการออกแบบต้นทุนวงจรอายุ
  • วิธีการทั่วไปสำหรับการออกแบบ LCC
  • การออกแบบ LCC ภายใต้ความไม่แน่นอน
  • การทบทวนมาตรฐานการออกแบบ

การพัฒนาระบบบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ

  • แนวคิดการจัดการเครื่องจักรตามแนวทางของ TPM
  • วัตถุประสงค์ของการจัดการเครื่องจักร
  • แนวทางจัดการอย่างมีประสิทธิผล
  • ประเด็นทางด้านเทคนิคและการจัดการ
  • ขั้นตอนและวิธีการสำหรับการจัดการบำรุงรักษา
  • แนวทางเศรษฐศาสตร์กับการประเมินการออกแบบ

แนวทางดำเนินการบำรุงรักษาเชิงวางแผน

  • การกำหนดเป้าหมายสำหรับการบำรุงรักษาเชิงวางแผน
  • มาตรฐานการบำรุงรักษา
  • การลดค่าใช้จ่ายการบำรุงรักษา

กลยุทธ์สร้างความเชื่อมั่นการบำรุงรักษา

  • รูปแบบการบำรุงรักษาและการตรวจสอบ (Maintenance and inspection modeling)
  • แนวโน้มกลยุทธ์บำรุงรักษา
  • การตรวจสอบบนฐานความเสี่ยง
  • การบำรุงรักษาโดยมุ่งความน่าเชื่อถือเป็นศูนย์กลาง
  • มาตรฐานเกณฑ์การคัดเลือกนโยบายการจัดการความชำรุดเสียหาย

แนวทางการจัดซื้อเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิผล

  • การวางแผน
  • การเลือกเครื่องจักร
  • การวางแผนล่วงหน้า
  • การตัดสินใจการลงทุนจัดซื้อ
  • การวิเคราะห์ต้นทุนวงจรอายุ
  • ประเด็นที่ควรพิจารณาในการจัดหาและจัดซื้อ
  • บทบาทการพิจารณาของฝ่ายจัดซื้อ

การประเมินปัจจัยทางเศรษฐศาสตร์สำหรับการจัดหาเครื่องจักร

  • อัตราชั่วโมงการทำงาน
  • ค่าใช้จ่ายของการเป็นเจ้าของ
  • ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
  • แนวทางประเมินค่าใช้จ่าย
  • เหตุผลและความจำเป็นในการเปลี่ยนทดแทนอุปกรณ์
  • นโยบายการเปลี่ยนทดแทนอุปกรณ์

TPM : การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม

  • การดำเนิน TPM และกิจกรรม การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
  • การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Kobetsu-Kaizen)
  • การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous maintenance)
  • แนวทางการจัดทำมาตรฐานเพื่อป้องกันการเกิดความสูญเสีย

เส้นทางสู่ความสำเร็จการดำเนินโครงการ TPM

  • การเก็บสารสนเทศ
  • การเริ่มตรวจสอบและการนำเสนอ
  • การฝึกอบรมภายใน
  • การฝึกอบรมให้แก่ทีมงานศึกษาความเป็นไปได้
  • การศึกษาความเป็นไปได้
  • การนำเสนอผลการศึกษาความเป็นไปได้
  • การดำเนินโครงการนำร่อง
  • การดำเนินกิจกรรมทั่วทั้งโรงงาน
  • การตรวจสอบเบื้องต้น
  • การตรวจสอบความก้าวหน้า
  • การออกใบรับรอง
  • รางวัล TPM

TPM กับการพัฒนาประสิทธิผลสายการผลิต

  • บทบาท TPM ต่อการพัฒนาสายการผลิต
  • การจัดระเบียบในสถานที่ทำงาน
  • การสร้างประสิทธิภาพสายการผลิต
  • การสร้างความน่าเชื่อถือให้กับสายการผลิต
  • การพัฒนาความสามารถบุคลากร

TPM สำหรับการปรับปรุงงานสำนักงาน

  • แนวทางระบุความสูญเสียสำหรับ TPM สำนักงาน
  • แนวทางการทำการเทียบเคียง (Benchmarking)
  • การขยายขอบเขตกิจกรรมไปยังห่วงโซ่อุปทาน

บทบาทกิจกรรม 5 ส กับ การบำรุงรักษาด้วยตนเอง

  • เป้าหมายหลักของกิจกรรม 5 ส
  • องค์ประกอบที่สำคัญของการดำเนินกิจกรรม 5 ส
  • หลักการและแนวคิดในการทำ ส สะอาด
  • การติดตามผลการดำเนินกิจกรรม 5 ส
  • จากกิจกรรม 5 ส สู่การบำรุงรักษาด้วยตนเอง

แนวคิดการวัดประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร

  • มาตรวัดที่เกี่ยวข้อง
  • ประสิทธิผลเครื่องจักรโดยรวม (OEE)
  • ความสูญเสียหลักทั้ง 6 (Six Big Losses)

กรณีศึกษา : การวัดประสิทธิผลโดยรวม

แนวทางลดเวลาการตั้งเครื่องอย่างมีประสิทธิผล

  • แนวทางการตั้งเครื่อง
  • ผลของการปรับปรุงการตั้งเครื่อง
  • แนวทางการลดเวลาสำหรับการตั้งเครื่อง
  • แนวทางของ SMED สำหรับลดเวลาการตั้งเครื่อง
  • เทคนิคสำหรับการลดเวลาตั้งเครื่อง
  • การแยกกิจกรรมการตั้งเครื่องภายนอกและภายใน
  • การปรับปรุงการตั้งเครื่องภายใน
  • การปรับปรุงการตั้งเครื่องภายนอก
  • โครงการลดเวลาการตั้งเครื่อง
  • ทีมงานลดเวลาการตั้งเครื่อง
  • การสร้างสรรค์และคัดเลือกความคิด
  • การไคเซ็น

การวางแผนงาน : ปัจจัยแห่งการบำรุงรักษา

  • ผู้มีบทบาทสำคัญในการจัดทำแผนบำรุงรักษา
  • ทักษะที่จำเป็นสำหรับนักวางแผนบำรุงรักษา
  • การวางแผนและการจัดทำกำหนดการ
  • การไหลของงาน
  • จะวางแผนงานกันอย่างไร
  • การสร้างแผนงาน
  • มาตรวัดทางด้านทรัพยากรของปัจจัยนำเข้า
  • มาตรวัดการดำเนินงาน
  • ตัววัดผลการบำรุงรักษา

การวางแผนบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ

  • การสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงวางแผน
  • จากการบำรุงรักษาตามฐานเวลา ก้าวสู่การบำรุงรักษาตามสภาพ
  • การบำรุงรักษาที่ไม่ได้วางแผน
  • บทบาทบุคลากรบำรุงรักษา
  • การลดเวลาการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม
  • การป้องกันความบกพร่องไม่ให้เกิดขึ้นซ้ำ
  • การวิเคราะห์ความบกพร่องชิ้นส่วน
  • การขจัดปัญหาเครื่องว่างและการหยุดเครื่องเล็กน้อย
  • การดำเนินการปรับปรุง
  • การสร้างความน่าเชื่อถือให้กับเครื่องจักร
  • การรับประกันคุณภาพงานบำรุงรักษา

ระบบสารสนเทศงานบำรุงรักษา

  • CMMS ทำงานอย่างไร
  • ทางเลือกสำหรับ SME
  • ปัจจัยพิจารณาสำหรับการเลือก CMMS
  • สถาปัตยกรรมสำหรับสนับสนุน CMMS
  • แนวทางศึกษาและการติดตั้ง CMMS
  • ทำไมโครงการ CMMS จึงล้มเหลว
  • การบูรณาการ CMMS กับ ระบบการตรวจติดตามสภาพ